今天我們針對生產中經常出現的搪玻璃反應釜粘壁(掛膠)現象的原因進行簡要分析,并提出減少粘壁的措施,以供參考。
1.流量特性
搪玻璃反應釜內物料的流動狀態也會影響粘壁的程度，提高物料的流動效果可以大大降低粘壁的程度。在設計中，我們采用的新型渦輪攪拌方法可以使物料徑向流動，從而提高壁面附著程度。
2.釜內壁處理
內壁粗糙容易掛膠。因此，我們在加工過程中對搪玻璃反應釜內壁、換熱器和焊縫進行了拋光，以提高反應釜的光潔度，減少粘壁。此外，經過技術改進，反應釜內的焊點減少，掛膠現象也能在一定程度上減少。
3.進料管的位置
進料管是一個不易攪拌的死角，在噴嘴處局部濃度較高，容易粘壁，因此要合理確定進料管的位置。我們在噴嘴設計中采用并排管，使物料以固定的角度慢慢落到反應液面，避免膠液濺到搪玻璃反應釜內壁面，勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。此外，當水壺內壁粘上膠水后，可以使用高壓噴水清洗裝置清洗內壁。
由于木材工業合成樹脂具有一定的粘度，在制膠過程中不可避免的會粘壁。如果不及時進行技術處理，會影響搪玻璃反應釜的傳熱系數，增加制膠能耗。此外，因凝膠現象而導致的反應釜粘壁現象大多是由工藝原因引起的，如果工藝技術參數沒有及時發現和調整，可能會直接影響膠液的質量。采用上述技術措施，可以減少粘壁現象，保證膠水生產的運行?？赐暌陨蟽热?，如果你對產品還有其它疑問，歡迎聯系我們，我們期待與您達成合作。
小編:Cyan
